單螺桿管材擠出設備特點：
1、物料輸送主要靠摩擦，使單螺桿擠出機的加料性能受到限制，粉料、糊狀料、玻璃纖維及無機填料等較難加入。
2、當機頭壓力較高時，逆流增加，使單螺桿擠出機生產率降低。
3、單螺桿擠出機排氣擠出機物料在排氣區(qū)的表面更新作用小，因而單螺桿擠出機排氣效果較差。
4、單螺桿擠出機不適于某些工藝過程，如聚合物著色、熱固性粉料的加工等。
常見問題：
一、擠出物料不穩(wěn)
常見緣由：
1. 原料加料口“架橋"
2. 主電動機轉速不勻，有波動
3. 加熱冷卻系統(tǒng)匹配不好或熱電偶誤差太大
解決方法：
1. 清除料斗下料口的“架橋"
2. 檢查主電動機及控制系統(tǒng)
3. 對加熱功率進行調整或檢查熱電偶的 接觸及安裝情況以及熱電偶是否損壞，必要時更換熱電偶
二、擠出機主電動機 電流波動大
常見緣由：
1. 某段加熱器不工作，轉矩不穩(wěn)
2. 主電動機軸承潤滑不好，振動大或損壞
解決方法：
1. 檢查各段加熱器是否有損壞;檢查各 段加熱器的接線是否正確或牢固
2. 檢查電動機軸承，加潤滑劑或更換 軸承
三、擠出制品中有污物
常見緣由：
1. 物料內有污物
2. 擠出機螺桿積炭過多
解決方法：
1. 更換物料
2. 清理螺桿，輕者可用螺桿清洗劑直接擠出清理;重者可將螺桿拆卸下來，人工清理
四、螺桿有轉速顯示但擠不出物料
常見緣由：
1. 料斗沒有物料
2. 加料口被異物堵住或產生“架 橋"，不能下料
3. 螺桿內掉進金屬等堅硬物(如螺母等)堵塞螺槽，不能輸送物料
4. 螺桿從加料段根部被扭斷
5. 螺桿、機筒溫度過高，螺桿內冷卻不良，形成“抱軸"現(xiàn)象
解決方法：
1.向料斗內加料
2.排除料斗口處的異物或消除“架橋"現(xiàn)象
3. 如確認確有硬物進入擠出機內，應停機拆卸螺桿，排除堵塞硬物
4. 檢查從動帶輪是否轉動，如轉動正常 且排除了 “不加料"或“硬物堵塞"，則 可能為螺桿被扭斷，應立即停機，拆卸螺桿并更換
5. 檢查螺桿冷卻水系統(tǒng)，加大螺桿冷卻水量
五、主電動機轉動， 但螺桿不轉動
常見緣由：
1. 傳動帶松，打滑
2. 安全鍵切斷
解決方法：
1. 調整兩帶輪中心距，張緊帶
2. 檢查安全鍵，分析切斷緣由，更換
六、起動主電動機， 主電動機不動或瞬間停機
常見緣由：
1. 主電動機電源沒接通
2. 加熱升溫時間不足或某加熱器不工作，造成轉矩過大，使電動機過載
解決方法：
1. 檢查主電動機電源接線
2. 檢查各段溫度顯示并查找有關記錄， 確認預熱升溫時間;檢查各加熱器是否有 損壞或接線不良
單螺桿管材擠出設備操作：
1.在正式生產前4小時按PE料的要求設定溫度對擠出機進行預熱。
2.開啟電動機前應先將潤滑油泵啟動，并觀察油壓，油壓不能低于0.5Mpa，若低于此值，先關閉油泵2-3分鐘，再打開，觀察油壓，若能維持在0.5Mpa左右，則可以開機，并在生產過程中及時巡檢，觀察油壓情況，生產結束后，及時清理油泵過濾網(wǎng)。
3.觀察油泵冷卻水系統(tǒng)、料斗下冷卻部分冷卻、電機冷卻風機運行是否正常。
4.開機前應檢查每段的加熱溫度，確保每段的溫度達到工藝要求溫度，否則不允許開機。開機生產應將擠出機內上次生產的剩余料擠出(因加熱時間過長，其內PE已經(jīng)發(fā)生變性)。
5.觀察PE擠出情況，是否順暢，有無堵塞現(xiàn)象，若有堵塞現(xiàn)象，應及時清理，若來不及清理，且不妨礙生產，可在生產后清理。
6.接到開機指示加大擠出量，并在引管的適當位置纏上PE帶，放下壓棍。
7.生產進行中(特別是開始階段)應及時調整PE擠出量，既滿足生產要求，又不能出現(xiàn)斷帶現(xiàn)象，根據(jù)膠帶的壓層情況進行適當?shù)恼{整。
8.生產過程中，隨時觀察擠出情況并及時拽下漏PE，以免掉下，影響成品管質量。
9.生產結束后，先將擠出量減至零，關閉電動機后關閉加熱部分。
10.定期檢查擠出機整體情況，潤滑油情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時上報處理。
11.生產過程中，上料系統(tǒng)應滿足生產運行正常，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理或上報處理。
12.按照要求填寫設備日常保養(yǎng)記錄，填寫生產日志。
